雙盤磨漿機

　　一、雙盤磨漿機的特點、用途

　　1、ZDP系列雙盤磨漿機為造紙業(yè)制漿系統粗、精磨連續(xù)打漿設備，也可做為漿渣再磨、 廢紙再制漿的疏解設備，具有生產效率較高電耗低等優(yōu)點。

　　2、本機為雙磨區(qū)兩側進漿、徑向上方出漿的臥式雙盤磨漿機。

　　3、本機具有如下特點：

　　(1) 采用盤跟密封，密封性好，維修方便。

　　(2) 改進軸承支承結構，運行更平穩(wěn)。

　　(3) 結構緊湊，維護方便。

　　二。雙盤磨漿機的主要技術參數

　　1、磨盤直徑 Φ380 Φ450

　　2、生產能力 6~20T/D 8~40T/D

　　3、進漿濃度 2~5% 2~5%

　　4、進漿壓力 0。1~0。3Mpa 0。1~0。3mpa

　　5、進漿管直徑 2×Φ65 2×Φ70

　　6、出漿管直徑 Φ80 Φ100

　　7、配用電機 Y250M一6 37KW Y315一6 90KW

　　8、主機重量 Kg Φ380 1250 Φ450 2000

　　9、外形尺寸(長*寬*高) 2050×615×650mm 2855×1360×830

　　三、雙盤磨漿機的主要結構

　　1、雙盤磨漿機是由固定在機殼和移動座上的兩個固定磨片與按裝在轉動盤上的兩個轉動磨片，形成兩個磨區(qū)。

　　2、漿料由機殼和移動座上的兩根進漿管進入磨區(qū)中心，在離心力和進漿壓力的作用下經過磨區(qū)，經過磨區(qū)內齒盤的壓潰，撞擊完成打漿過程，由出漿口送出。

　　3、轉動盤與主軸采用花鍵浮動聯接，可做靈活的軸向移動。

　　4、磨片間隙調整為手動調整，通過蝸桿蝸輪傳動帶動絲母旋轉，使螺桿推動移動座移動，轉盤做相應的軸向移動，使兩磨區(qū)間隙一致，使磨片間隙和壓力達到工藝要求，壓刀電流大小是磨片壓力的指示。

　　5、采用彈性圈柱銷連軸器，運行平穩(wěn)。

　　6、磨片材料為耐磨合金鑄鐵，經全部磨削加工。

　　四、雙盤磨漿機的潤滑

　　1、主軸承采用ZG一3H合成鈣基潤滑脂潤滑，每周檢查加油一次，每半年清洗更換一次。

　　2、移動座的潤滑采用ZG一3H合成鈣基潤滑脂潤滑每周注油一次。

　　3、蝸輪箱采用50#機油潤滑，每周檢查一次，每半年更換一次。

　　五、雙盤磨漿機的機用軸承

　　1、單列向心球軸承 Φ380 Φ450

　　313 315 3套

　　2、單列圓錐滾子軸承 7026 7026 2套

　　3、推力球軸承 8218 8218 1套

　　六、雙盤磨漿機的吊運安裝

　　雙盤磨漿機的吊運應遵守：

　　1、拆箱時應先將蓋板與四面?zhèn)劝宀鹑?，待運到安裝位置時，再將箱底去掉。

　　2、拆箱后應檢查磨漿機的外表情況，并按裝箱單檢查附件是否齊全。

　　3、磨漿機應按裝在牢固的地基上，并用地腳螺栓固定好，地基預留孔尺寸如圖。

　　七、雙盤磨漿機的電氣

　　雙盤磨漿機的電機采用Y一Δ 降壓單方向起動，由時間繼電器自動控制實現Y一 Δ 轉換。

　　八、雙盤磨漿機的維護

　　1、磨漿機要保持清潔，各緊固件要牢固。

　　2、傳動件要靈活，運轉正常。

　　3、各潤滑點按要求定期檢查、加油。

　　4、磨漿機如停機時間過久，需將磨區(qū)清洗干凈，對易銹蝕部件要涂防銹油劑。

　　5、更換磨片：磨齒僅剩1mm時，更換磨片，其順序如下：

　?。?） 停機，切斷電源；

　　（2） 把移動座退入機蓋內；

　?。?） 松開緊匝，開啟機蓋；

　　（4） 取下轉盤；

　?。?） 卸下磨片；

　　（6） 裝新磨片時，要把與磨片接觸的表面清洗干凈，并涂上黃油，參照磨片按裝示意圖，將磨片固定好，移動座側磨區(qū)用左紋磨片，另一側用右紋磨片。

　?。?） 再檢查一遍，磨片安裝是否有誤，關閉機蓋緊固好鎖緊匝。

　　九、雙盤磨漿機的操作與試車。

　　開車前的準備：

　　1、檢查各潤滑部位是否良好。

　　2、檢查各緊固件是否松動，特別是磨片螺釘。

　　3、接好電源。

　　4、先送漿料，再啟動電機，機器運轉正常后，加壓進刀進行磨漿。

　　十、易損件明細表

　　1、左磨片 2件

　　2、右磨片 2件

　　3、磨封圈 1件